Фарфоровое золото Сысерти
Мы продолжаем рассказывать о предприятиях нашего округа. Перед Новым годом побывали на заводе «Фарфор Сысерти». К слову, наш путь может повторить любой желающий – здесь много лет проводят экскурсии с мастер-классами. Считаем, что жителям Сысерти обязательно стоит хотя бы раз увидеть работу уникального производства. Самое интересное о создании «фарфорового золота нашего города показываем в фоторепортаже.
Завод «Фарфор Сысерти» сейчас живет более тихой и размеренной жизнью, чем в советские времена. Здесь трудятся около 85 человек, из них — 12 живописцев. Экскурсию для нас проводят начальники цехов – Татьяна Николаевна Хасанова и Ирина Анатольевна Петухова.
Процесс создания изделия состоит из нескольких этапов. Весь путь одной чашки, от заготовки сырья до получения готового изделия, занимает 21 день. Сначала на предприятие поставляют сырье – это гипс для рабочих форм, глина различных марок, пигматит, песок, каолин, жидкое стекло.
Всё сырье и готовую продукцию проверяют в лаборатории завода. Определяют влажность, содержание различных компонентов. Готовое изделие проходит несколько испытаний, в том числе термическое – фарфоровую чашку запросто могут поставить на электрическую плитку и что-нибудь в ней сварить. К слову, изделия легко выдерживают высокую температуру.
На заводе используют метод заливки гипсовых форм. Делают модели будущих изделий из гипса, выплавляют из пластмассы, и уже по ним создают рабочие гипсовые формы, которые идут в цех. Это те самые белые разъемные кирпичи, куда будут заливать фарфоровую массу. Самые большие формы – это элементы иконостасов, вазы, большие чайники.
Одно изделие может состоять из нескольких форм, которые в процессе соединяют. Например, чашка состоит из сосуда и ручки. Их отливают отдельно, потом каждую ручку приклеивают к чашке вручную.
Компоненты фарфоровой массы соединяют по рецептуре в несколько этапов, перемалывают и перемешивают в станках-барабанах, процеживают и по трубам отправляют на литье в соседний цех.
Шланг с краном подходит к каждому рабочему месту. Сотрудницы завода разливают массы по гипсовым формам и оставляют на просушку. За месяц одна сотрудница в среднем может отлить от 1100 до 2100 изделий, в зависимости от их сложности.
В начале рабочего дня проходит заливка, после обеда из форм вынимают подсохшие изделия, затирают швы и острые края, проводят монтаж элементов, выставляют на стеллажи для высыхания.
На заводе создают фарфоровые иконостасы, киоты, аналои, престолы и другие элементы убранства для храмов. Это самые масштабные проекты на предприятии – итоговое изделие может состоять из десятка тысяч мелких форм, которые собирают, как конструктор. Сысертский фарфор можно встретить более чем в 50 храмах – это Урал, Подмосковье, Московская и Нижегородская область, Черногория, Афон, Валаам, Якутия, Чувашия, Узбекистан.
Один из самых масштабных заказов был завершен два года назад – это иконостас, киот, шатер, колонны и убранство храма в честь Всех Святых в Минске. Сам проект приняли в 2006 году, воплощали его в несколько этапов – совместно работали сысертский и минский конструкторы. Для оформления главного храма в столице Республики Беларусь было создано свыше 10 тысяч элементов из сысертского фарфора. Готовые элементы перевозили в Минск и уже в самом храме наши сысертские мастера собирали блоки, крепили их на металлический каркас. Только монтаж в сумме занял 2 года! Храм не так давно освятили, и теперь он поражает всех своей красотой.
После проверки контролером, изделия отправляют на первый обжиг, после него изделие можно спокойно брать в руки. Чтобы фарфор стал блестящим, Капитолина Яковлевна Зарубина покрывает его глазурью и отправляет на второй обжиг, который займет 28 часов.
Далее весь фарфор отправляют на шлифовку и чистку, а затем наступает время для декорирования и росписи. Благодаря умелым рукам художников, на глянцевых изделиях появляются знакомые сысертчанам с детства узоры, созданные в мазковой технике. Краску закрепляют тоже с помощью обжига, который займет 13 часов.
Художественных отделений на заводе два: живописный участок, где расписывают массовую продукцию (кружки, чашки) и декорирование скульптур, где в отдельном кабинете сидит творческая группа художников. Именно они выполняют индивидуальные художественные заказы и декорируют фарфоровые скульптуры.
Во время нашего визита художницы Ирина Колясникова и Светлана Кадочникова занимались оформлением статуэток, посвященных сказам Павла Бажова: Огневушка-Поскакушка и Данила-Мастер постепенно приобретали краски. К слову, в 2019 году подобные фигурки в качестве подарка могут быть очень актуальными, ведь год посвящен творчеству знаменитого писателя.
Везде используют порошковые краски, которые разводят скипидаром. При виде гостей художницы уже давно не отвлекаются от своей работы – привыкли к экскурсиям, но с удовольствием общаются. Художница Марина Секачева показала нам технику мазковой росписи. Далеко не каждый художник может ее освоить. В формате большой групповой экскурсии для гостей устраивают мастер-класс, откуда каждый может уйти с расписанной кружкой или тарелочкой.
Готовые изделия сысертского фарфора можно приобрести в фирменных магазинах. Нам повезло больше всех – самый большой выбор в магазине, что находится рядом с предприятием, адрес – Сысерть, ул. Чапаева, 1.
Мы с большим удовольствием прогулялись по заводу «Фарфор Сысерти». Конечно, сами здания предприятия сильно обветшали, но в планах на 2019 год – масштабная реконструкция и строительство новых корпусов завода. Будем надеяться, что уникальное производство продолжит радовать нас своими изделиями.
Наталья Малова
