Мечты сбываются на сысертском заводе
Вот уже девять лет в нашем городе работает «Сысертский арматурный завод». Предприятие специализируется на капитальном ремонте трубопроводной арматуры, предназначенной для эксплуатации на объектах добычи, транспортировки, переработки и хранения нефти и газа. Среди заказчиков завода – дочерние предприятия одной из крупнейших энергетических компаний в мире ПАО «Газпром». Мы узнали о планах завода на ближайшие годы, пообщались с сотрудниками и прогулялись по цеху.
Трубопроводная арматура – важная часть любого трубопровода. Её неисправность может привести к аварийной ситуации, именно поэтому так важно вовремя проводить диагностику, своевременное техническое обслуживание и качественный ремонт. Именно этим и занимаются на «Сысертском арматурном заводе».
Производственная площадь завода – 1500 кв. метров. Трудится здесь около 50 человек, большинство — жители Сысерти. Это высококвалифицированные слесаря, токари, сварщики, инженера, конструктора и другие специалисты. Средний возраст сотрудников от 35 до 45 лет, так как особенно важен опыт и мастерство. Но есть и молодежь. Завод сотрудничает с Екатеринбургским техникумом химического машиностроения и принимает студентов на стажировку.
— Мы активно ведем поиск технических специалистов, — рассказывает генеральный директор Ирина Николаевна Дериглазова. – Специалиста, который мог бы писать технологию обработки металлов в соответствии со всеми новыми требованиями. К сожалению, в Сысерти подобного сотрудника найти пока не можем. Кроме того, мы стремимся к созданию системы обучения на заводе – у нас закуплены специальные программы для работников основного производства. Понимаем, что не все рабочие знакомы именно с запорной арматурой. В таком случае, проводим обучение, в перспективе будет возможность подтверждения или повышения разряда.
Экскурсия в цех
Самое интересное происходит, конечно, в производственном цехе. Арматуру, отправленную на ремонт, первым делом очищают, разбирают или разрезают (в зависимости от типа арматуры). При обработке разделанных полукорпусов большого диаметра под сварку корневого шва, «САЗ» сотрудничает с другим сысертским предприятием – «Техносилой». Все остальные работы выполняют сами. На участке контроля производится дефектовка узлов и деталей арматуры на основании которой определяется объем и технологии их восстановительного ремонта, а также определяются детали, которые необходимо изготовить вновь. Затем, на основании подготовленной технической документации ведутся процессы по изготовлению и ремонту узлов и деталей, сборка и отладка арматуры, испытания и подготовка к отгрузке заказчику.
— Технологический процесс по восстановлению работоспособности трубопроводной арматуры занимает примерно 1-2,5 месяца, в зависимости от исполнения и типоразмера — поясняет Ирина Николаевна. – Параллельно могут работать над несколькими кранами, но все равно это очень кропотливый и долгий процесс.
На одном из станков вращается сферическая деталь крупного размера. Это – шаровая пробка, которая служит запорным органом шарового крана. К слову, «Сысертский арматурный завод» – один из трех предприятий в России, имеющий компетенции и технологические возможности по восстановлению таких деталей.
— Для этого нужно довольно дорогостоящее, специализированное оборудование, которое «заточено» только под пробки, — поясняет Ирина Николаевна Дериглазова. – Что-то другое делать на нем крайне затруднительно.
Люди – это сердце завода
Пока мы ходим по цеху, работа не останавливается ни на минуту. Андрей Нищих, исполняющий обязанности старшего мастера, показывает нам самые интересные этапы на производстве: вот идет гидравлическое испытание, вот начинают автоматическую варку, а вот до блеска зачищают цилиндр, что будет внутри привода.
Присоединяется к нам еще сотрудник — Вячеслав Чуфаров. Он трудится здесь с 2011 года, был слесарем, мастером, сейчас стал начальником цеха.
— Работа здесь творческая, — говорит Вячеслав Николаевич. – Потому что каждый кран индивидуален, к каждому своему подходу. По сути, это штучное производство, где есть свои тонкости.
На производстве женщин не так уж и много, но труд каждой из них не менее ценен. На мостовом кране трудится машинист Светлана Вольхина. Кладовщик-комплектовщик Ольга Замараева заведует складом, где хранится все – от деталей до готовой продукции. Кроме хранения, в ее задачах — убирать неликвид, контролировать и отслеживать нужные закупки.
Качество производства от входного контроля до финального выпуска отслеживает контролер ОТК Татьяна Шибаева.
— В мужском коллективе очень легко работать, — рассказывает Татьяна Николаевна. – Все коллеги – исполнительные, отзывчивые.
Планы на будущее
«Сысертский арматурный завод», несмотря на кризис 2016 года, сейчас работает вполне стабильно — вовремя выдают зарплату, разрабатывают программу развития.
— Планируем заниматься повышением квалификации сотрудников и общей компетентности завода, — рассказывает коммерческий директор Дмитрий Петрович Кравченко. – Осваивать новые направления и технологии, расширять производство и создавать новые рабочие места, привлекать новых заказчиков, модернизировать и обновлять станочный парк. Проводим командную работу, хорошей традицией стали совместные выезды – например, для мужчин провели мастер-класс по профессиональному боксу, а женщины в прошлом году побывали на ледовом шоу, организуем активный отдых на базе «Сова». Все это помогает отдохнуть от рутины, лучше узнать друг друга.
— Хотим участвовать в социальной работе, — добавляет Ирина Николаевна. – Возможно, оказывать поддержку на городских мероприятиях Сысерти или спортивным и культурным проектам. Мы открыты для предложений и сотрудничества. Наша задача сделать так, чтобы сотрудники гордились своим предприятием, для этого важно не только хорошо зарабатывать, но и помогать другим.
Наталья Малова.
